Легированные поковки в г. Талас

Легированная поковка — это заготовка для изготовления металлопроката со строгой геометрической или нестандартной формой поперечного сечения. Продукция представляет собой промежуточную или конечную деталь с плотной структурой, полученной способом обработки под высоким давлением. Производство этих видов изделий регламентируется ГОСТом 8479-70, 7829-70, 7505-89, 25054-81.

Преимущества легированных поковок

Легированную сталь получают методом добавления особых элементов при плавлении металла. Эти компоненты позволяют добиться высоких механических и технологических характеристик сплава. К таким примесям относятся: вольфрам, кремний, марганец, хром и другие. Концентрация дополнительных веществ определяет уровень насыщения основного состава:

• менее 3% — низколегированная;
• 3-10% — среднелегированная;
• более 10% — высоколегированная.

Легированные поковки обладают пластичностью, устойчивостью к коррозии, износу, термическому воздействию и механическим нагрузкам. Прочные, твёрдые, упругие изделия способны противостоять разрывам и деформации. Они не подвержены образованию царапин и трещин, легко восстанавливают первоначальную форму после нагрузки.

Сталь легируют с целью улучшения исходных свойств и упрощения последующей обработки металла. Изделия сохраняют высокие характеристики даже при воздействии неблагоприятных факторов: влажные условия, резкое и значительное изменение температуры, контакт с агрессивными химическими веществами. Поэтому долговечный и надёжный прокат широко востребован в производственных отраслях.

Легирование стали методом ковки

Производство сортамента методомковки включает несколько этапов. Процесс происходит постепенно, с использованием ручного инструмента или механизированного гидравлического оборудования. Нагрев материала осуществляют в 3 этапа:

1. Медленное повышение температуры до 550-800°. Параметр зависит от марки инструментальнойстали.
2. Ускоренный нагрев металла до состояния, при котором осуществляется ковка.
3. Поддержание достигнутой температуры с целью равномерного прогрева всего объёма заготовки.

Поверхность нагретого сырья выравнивают с помощью пневмоинструмента, станка или наждачного полотна, удаляя все трещины и неровности. Затем материал осторожно обжимают, начиная с 2-3 см и постепенно увеличивают обжатия. Поэтапный процесс обработки позволяет избежать появления трещин. Если повреждения образовались, их тут же вырубают специальным приспособлением, вновь нагревают сырье и продолжают обжим.

Области использования

Поковки чаще всего применяют в промышленности, в следующих направлениях:

• нефтяное — изготовление патрубков и обечаек;
• металлургическое — создание опорных элементов, труб и штамповок;
• электроэнергетическое — производство вращающихся деталей;
• кораблестроительное — изготовление концевых валов валопровода;
• горное — создание подвижных элементов, центральных стержней;
• строительное — производство крепежных узлов.

Применение легированных изделий не ограничивается перечисленными областями. Они постоянно расширяются за счёт адаптации материала с улучшенными свойствами к конкретным условиям.

Легированные поковки — основа для создания надёжных, долговечных конструкций. Экономичный, износостойкий прокат с улучшенными защитными свойствами против неблагоприятных воздействий чрезвычайно важен для развития современной индустрии.