Жаропрочная сталь в г. Талас

Способность жаропрочных сталей сохранять свойства при высокой температуре и воздействии химической среды позволяет использовать их для изготовления котлов, дымоходов, каминов, печей, а также для производства деталей и узлов, функционирующих в условиях вибраций, повышенных нагрузок и термических воздействий.

Жаропрочная сталь представляет собой сплав железа с добавлением легирующих добавок – алюминия, никеля, кремния, хрома. Эти элементы при нагреве взаимодействуют с кислородом, образуя защитные оксидные пленки, предотвращающие появление коррозии. Повышение содержания хрома увеличивает жаропрочность металла – сплав выдерживает температуру до 1100C при содержании хрома 25%.

Свойства

Отличительные качественные характеристики жаропрочных сталей:

• устойчивость к длительным механическим нагрузкам;
• работоспособность в условиях высоких температур;
• стойкость к агрессивной среде – химический состав сплава остается неизменным при воздействии кислых и щелочных веществ;
• коррозионная стойкость, обусловленная добавлением хрома и других легирующих металлов.

Низкая степень свариваемости создает трудности при сварке.

Виды

В зависимости от рабочей среды жаропрочные стали делятся на две основные категории:

• кратковременного нагрева – способны выдержать резкий температурный скачок в несколько тысяч градусов;
• длительного нагрева – работающие в стабильных условиях без резких скачков температур.

Внутренняя структура сплава определяет классификацию жаропрочной стали на классы:

• аустенитный – для улучшения эксплуатационных характеристик добавляют титан и ниобий. Это труднообрабатываемый сплав, отличающийся стойкостью к коррозии, механическим нагрузкам, высоким температурам;
• перлитный – низколегированные стали с высоким сопротивлением ползучести при температуре 580С. В качестве присадок используют молибден и хром. Находит применение в производстве труб для передачи горячей жидкой среды и коллекторов высокого давления и изготовления втулок, цилиндров, работающих при температуре 500◦;
• ферритный – содержание хрома до 25% до 33%. Имеет мелкозернистую структуру. Средний уровень коррозионной стойкости. Трудно обрабатывается. При достижении температуры 850С увеличивается хрупкость. Используется при изготовлении деталей для машиностроения, изделий, работающих в агрессивной среде;
• мартенситный – со средним содержанием углерода, и низким – хрома. Отличается средней пластичностью;
• мартенситно-ферритный – обладает улучшенными свойствами благодаря совмещению свойств двух групп. Используется для изготовления и крепежа турбин, работающих при температуре 580С, компонентов котельной, труб.

Маркировка жаропрочной стали осуществляется в соответствии с ГОСТ 5632-2014. Она содержит буквенные и цифровые символы. Начальное число показывает содержание углерода в сплаве, буква – название основной легирующей присадки, а последующая цифра – ее массовую долю.

В зависимости от уровня содержания легирующих добавок жаропрочные стали делятся на:

• низколегированные;
• среднелегированные;
• высоколегированные.

Цена жаропрочной стали зависит от марки, количества присадок.

Применение

Стойкость к химической среде и высокой температуре предполагает применение жаропрочной стали и сплавов в производстве деталей, узлов, предназначенных для работы в высокотемпературном режиме или в химически активной среде. Из нее изготавливают:

• детали и узлы ДВС;
• турбины;
• газовые конструкции;
• роторы турбин;
• компрессоры;
• крепежные элементы;
• гайки и болты;
• арматурные конструкции;
• теплообменники;
• трубы;
• камеры сгорания;
• фланцы;
• детали выхлопных систем.

Различные марки жаропрочной стали используют во многих отраслях экономики – в машиностроении, авиастроении, автомобилестроении, нефтехимии, энергетике, химической промышленности, а также в быту при постройке банных печей.