Глухие нержавеющие фланцы в г. Талас

Для перекрытия трубопровода в сосудах и аппаратах, работающих под давлением, используют заглушки фланцевого типа. Необходимость замкнуть тот или иной канал возникает при переключении потоков, осуществлении ремонтных работ или промышленных испытаний.

В оборудовании для химических производств и в теплообменниках с рабочей температурой вплоть до +350˚С установка заглушек из обычных углеродистых сталей не обеспечивает заданного уровня безопасности. В этом случае применяют глухой нержавеющий фланец, способный длительное время противостоять как механическим нагрузкам (давлению в системе), так и коррозионному воздействию агрессивной среды.

Конструкция и материалы

Степень надежности и устойчивости деталей зависит от их геометрических параметров и механических свойств материала.

Заглушки проектируются на определенное условное давление, под которым работает аппарат или трубопровод. Эта характеристика напрямую влияет на габаритный диаметр, размеры и радиус расположения крепежных отверстий, а также толщину изделия.

Глухие фланцы из нержавеющей стали изготавливают с применением марок:

• AISI 304 (аналог 08Х18Н10) – так называемая «пищевая» нержавейка. Рекомендуется использовать для конструкций, работающих в диапазоне температур от -196 до +600˚С. 
• AISI 316L (аналог 03Х16Н15М3) – коррозионностойкая сталь аустенитного класса. Используется в средах повышенной агрессивности, в основном – в химическом производстве. В том числе изготавливают медицинское оборудование, которое должно выдерживать жесткие методы стерилизации.

Технология производства

В качестве заготовок используют штамповки, круглый и листовой прокат. Из листа детали вырезают с применением кислородной, гидроабразивной и плазменной резки. В случае, если заготовка формируется с помощью сварочных или наплавочных работ, качество швов в строгом порядке контролируется УЗК или радиографическим методом.

Присоединительные поверхности обрабатывают точением, отверстия под крепеж сверлят на радиально-сверлильных станках и оборудовании с ЧПУ.

Шероховатость торца, непосредственно соприкасающегося с уплотнением, выполняется в диапазоне Ra 3,2..12,5 мкм. Остальные поверхности допускается обработать более грубо. 

После механической обработки тщательно убирают все острые кромки и заусенцы.

Контроль качества

Перед запуском в производство каждая заготовка проходит обязательный неразрушающий контроль, чтобы исключить детали со скрытыми внутренними дефектами. Полости и трещины, не выходящие на поверхность, в процессе эксплуатации на больших давлениях могут стремительно разрастаться. Программа контроля включает в себя:

• проверку соответствия химического состава материала;
• замеры твердости;
• испытания механических характеристик;
• оценку уровня стойкости к межкристаллитной коррозии.

На приемке готовой продукции контролируют геометрические параметры и проверяют твердость поверхностей на отсутствие изменений после механической обработки.

Монтаж

Фланец глухой из нержавейки устанавливается поверх обычного фланца, приваренного к трубопроводу или патрубку сосуда. 

Между ними помещается уплотнительный элемент – паронитовая или резиновая прокладка. В некоторых случаях соединение уплотняется тонким медным листом, графитом и металлографитом, волновыми и спирально навитыми прокладками. 

Соединение стягивают на болтах или шпильках с двумя гайками.